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Filtre-presse à filtration de gel à chaud
La matière première est nettoyée et cuite à fond pour extraire l'hydrocolloïde dans une solution de gel chaud, qui contient 3 à 5 % de substances insolubles telles que la cellulose, l'hémicellulose, les coquilles, la perlite ou même le sable. Afin d'éliminer ces substances insolubles, il est nécessaire de procéder à une filtration grossière et fine de la solution de gel chaud pour améliorer sa clarté et préparer le processus de refroidissement et de précipitation. Le filtre-presse à chambre peut être utilisé à cette fin et produire des gâteaux de résidus avec une humidité d'environ 40-50%. Pour réduire la consommation d'adjuvants de filtration et maximiser le taux de récupération du gel, il est préférable d'utiliser un filtre-presse à membrane qui peut abaisser l'humidité du gâteau à 30%~40%.
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Filtre-presse pour la déshydratation du gel
Après précipitation au KCL ou traitement de refroidissement, le gel chaud clarifié se condense en un gel massif contenant environ 99 % d'humidité. La méthode traditionnelle consiste à placer le gel dans un sac filtrant, puis à le presser à l'aide d'une presse hydraulique. Cette méthode est inefficace, coûteuse et peu hygiénique. Un filtre-presse à membrane spécialement conçu peut résoudre ce problème et presser le gel en forme de bloc en une feuille uniforme et réduire l'humidité à 72%~75% d'une manière économique et efficace, ce qui facilite la granulation et réduit considérablement la consommation d'énergie dans le processus de séchage ultérieur.
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Condensateur tubulaire à gel
Par rapport à la méthode de précipitation du gel KCL, le refroidissement forcé du gel chaud à l'aide d'un condenseur tubulaire permet de raccourcir considérablement le temps de gélification. Il peut contrôler automatiquement le flux d'alimentation et la température de refroidissement afin de minimiser la perte de gel et d'améliorer le rendement. En outre, la force du gel produit par le condenseur est considérée comme supérieure à celle du gel obtenu par précipitation au KCL.
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Filtre-presse à filtration de gel à chaud
La matière première est nettoyée et cuite à fond pour extraire l'hydrocolloïde dans une solution de gel chaud, qui contient 3 à 5 % de substances insolubles telles que la cellulose, l'hémicellulose, les coquilles, la perlite ou même le sable. Afin d'éliminer ces substances insolubles, il est nécessaire de procéder à une filtration grossière et fine de la solution de gel chaud pour améliorer sa clarté et préparer le processus de refroidissement et de précipitation. Le filtre-presse à chambre peut être utilisé à cette fin et produire des gâteaux de résidus avec une humidité d'environ 40-50%. Pour réduire la consommation d'adjuvants de filtration et maximiser le taux de récupération du gel, il est préférable d'utiliser un filtre-presse à membrane qui peut abaisser l'humidité du gâteau à 30%~40%.
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Filtre-presse pour la déshydratation du gel
Par rapport à la méthode de précipitation du gel KCL, le refroidissement forcé du gel chaud à l'aide d'un condenseur tubulaire permet de raccourcir considérablement le temps de gélification. Il peut contrôler automatiquement le flux d'alimentation et la température de refroidissement afin de minimiser la perte de gel et d'améliorer le rendement. En outre, la force du gel produit par le condenseur est considérée comme supérieure à celle du gel obtenu par précipitation au KCL.
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Par rapport à la méthode de précipitation du gel KCL, le refroidissement forcé du gel chaud à l'aide d'un condenseur tubulaire permet de raccourcir considérablement le temps de gélification. Il peut contrôler automatiquement le flux d'alimentation et la température de refroidissement afin de minimiser la perte de gel et d'améliorer le rendement. En outre, la force du gel produit par le condenseur est considérée comme supérieure à celle du gel obtenu par précipitation au KCL.
DEZHOU XUDA ENGINEERING CO., LTD.
Route moyenne de Dexin, parc industriel de Tianqu, secteur de Decheng,
Dezhou, Shandong république populaire de Chine 253000
Tél: +86 534-2369766
Fax: +86 534-2392966
Courriel: xuda@xudaenviro-tech.com
Web: www.xudaengineering.com
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